SA517GrA、SA517GrB、SA517GrE、SA517GrF、SA517GrH、SA517GrP、SA517GrQ技术标准：ASME SA-517/SA-517M-2019压力容器用淬火回火高强度合金钢板与ASTM标准A 517/A517M-06完全等同。
1适用范围
1.1本标准适用于焊接锅炉及其他压力容器用淬火加回火的高强度合金钢板。
1.2本标准包括由不同生产厂制造的许多级别的钢种，但均有相同的力学性能和综合特
1.3按本标准供应的钢板的*大厚度如下所示:
级别 | 厚度 |
A、B | 1.25in.(32mm) |
H、S | 2in.(50mm) |
P | 4in.(100mm) |
F | 2.50in.(65mm) |
E、Q | 6in.(150mm) |
1.4 无论以英寸-磅或SI单位表示的数值都应视为标准值。在正文中，SI单位在括号内示出。由于两种单位制的数值不可能做到**地相等，故必须独立地分别采用两种单位制。如加以混用，将导致与本标准的不一致。
2引用标准
2.1 ASTM标准
A 20/A 20M压力容器用钢板通用要求
A 435/A 435M钢板超声直射波检验
A 577/A 577M钢板超声斜射波检验
A 578/A 578M特殊用途普通钢板与复合钢板超声直射波检验
3一般要求和订货须知
3.1按本标准供应的材料应符合A20/A 20M标准。这些要求包括试验和复试的方法与程序、
尺寸和重量的允许偏差、质量、缺陷的修补、标记和装载等。
3.2 20/A20M标准还规定了购买本标准的材料时应遵守的订货规则。
3.3 除本标准的基本要求外，为了满足*终使用要求而需更多的控制试验或检验时，可采
用某些补充要求，包括:
3. 3.1 真空处理。
3.3.2 附加的或特殊的拉伸试验。
3.3.3 冲击试验。
3.3.4 无损检验。
3.4 买方应参照本标准中列出的补充要求及A 20/A 20M标准中的详细要求。
3.5 如本标准的要求与A 20/A 20M中的要求不一致时，则以本标准中的要求为准。
4 制造
4.1 炼钢工艺——钢应为**钢，并应符合A 20/A20M标准细奥氏体晶粒度的要求。
5 热处理
5.1 除了5.2条允许的做法以外，所有钢板应由材料生产厂进行热处理，将钢板加热到不低
于1650℉(900℃)温度下，在水或油中淬火，随后在不低于1150下(620℃)温度下回火，保温时间至少½h。
5.2当订购无需做5.1条规定热处理的钢板时，生产厂应负责对钢板做消除应力处理，而在
随后对钢板做符合于5.1 条规定的热处理属于采购方的责任。
6 化学成分
6.1 对于A级以外的各级别钢，除按A 20/A 20M 标准中补充要求S17规定的真空碳脱氧钢
外，钢的化学成分应符合表1的规定。
表1化学成分要求——化学成分熔炼分析、成品分析。
牌号 | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | B | V | Ti | Zr | Cu | Nb | |
SA517GrA | 熔炼分析 | 0.15-0.21 | 0.80-1.10 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.40-0.80 | - | 0.50-0.80 | 0.18-0.28 | ≤0.0025 | - | - | 0.05-0.15 | - | - |
成品分析 | 0.13-0.23 | 0.74-1.20 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.34-0.86 | - | 0.46-0.84 | 0.15-031 | ≤0.0025 | - | - | 0.04-0.16 | - | - | |
SA517GrB | 熔炼分析 | 0.15-0.21 | 0.70-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.15-0.35 | - | 0.40-0.65 | 0.15-0.25 | 0.0005-0.005 | 0.03-0.08 | 0.01-0.03 | - | - | - |
成品 | 0.13-0.23 | 0.64-1.10 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.15-0.37 | - | 0.36-0.69 | 0.12-0.28 | 0.0005-0.005 | 0.02-0.09 | 0.01-0.04 | - | - | - | |
SA517GrE | 熔炼分析 | 0.12-1.20 | 0.40-0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.10-0.40 | - | 1.40-2.00 | 0.40-0.60 | 0.001-0.005 | 0.001-0.1 | - | - | - | |
成品分析 | 0.10-0.22 | 0.35-0.78 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.08-0.45 | - | 1.34-2.06 | 0.36-0.64 | 0.001-0.005 | 0.003-0.11 | - | - | - | ||
SA517GrF | 熔炼 | 0.10-0.20 | 0.60-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.15-0.35 | 0.70-1.00 | 0.40-0.65 | 0.40-0.60 | 0.0005-0.006 | 0.03-0.08 | - | - | 0.15-0.50 | - |
成品 | 0.08-0.22 | 0.55-1.10 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.13-037 | 0.67-1.03 | 0.36-0.69 | 0.36-0.64 | 0.0005-0.006 | 0.02-0.09 | - | - | 0.12-0.53 | - | |
SA517GrH | 熔炼分析 | 0.12-0.21 | 0.95-1.30 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.15-0.35 | 0.30-0.70 | 0.40-0.65 | 0.20-0.30 | ≥0.0006 | 0.03-0.08 | - | - | - | - |
成品分析 | 0.10-0.23 | 0.87-1.41 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.13-0.37 | 0.27-0.73 | 0.36-0.69 | 0.17-0.33 | ≥0.0006 | 0.02-0.09 | - | - | - | - | |
SA517GrP | 熔炼分析 | 0.12-0.21 | 0.45-0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.20-0.35 | 1.20-1.50 | 0.85-1.20 | 0.45-0.60 | 0.001-0.005 | - | - | - | - | - |
成品分析 | 0.10-0.23 | 0.40-0.78 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.18-0.37 | 1.15-1.55 | 0.79-1.26 | 0.41-0.64 | 0.001-0.005 | - | - | - | - | - | |
SA517GrQ | 熔炼分析 | 0.14-0.21 | 0.95-1.30 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.15-0.35 | 1.20-1.50 | 1.00-1.50 | 0.40-0.60 | - | 0.03-0.08 | - | - | - | - |
成品分析 | 0.12-0.23 | 0.87-1.41 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.13-0.37 | 1.15-1.55 | 0.94-1.56 | 0.36-0.64 | - | 0.02-0.09 | - | - | - | - | |
SA517GrS | 熔炼分析 | 0.10-0.20 | 1.10-1.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.15-0.40 | - | - | 0.10-0.35 | - | - | ≤0.06 | - | - | ≤0.06 |
成品分析 | 0.10-0.22 | 1.02-1.62 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.13-0.45 | - | - | 0.10-0.38 | - | - | ≤0.07 | - | - | ≤0.07 | |
注：1、同时适用于熔炼分析及成品分析。
2、可以按一比一，**部分或**的钛含量。
3、锆(Zr)可以用铈(Ce)**。当使用铈时，以熔炼分析为准，铈/硫比应为约1.5~1.0。
表2 拉伸性能要求——力学性能
项目 | 板厚不大于2.5in.(65mm) | 板厚大于2.5-6in.（65-150mm） | |
抗拉强度kis(Mpa) | 115-135(795-930) | 105-135(725-930) | |
屈服强度 | ≥100（690） | ≥90（620） | |
伸长率（标距2in.或50mm） | ≥16 | ≥14 | |
断面收缩率，% | 矩形试样 | ≥35 | - |
圆形试样 | ≥45 | ≥45 | |
注：伸长率的修正见A 20/A 20M标准
7力学性能
7.1拉伸试验
7.1.1要求一材料的拉伸性能应符合表2的要求。
7.1.2试验方法
7.1.2.1屈服强度用0.2%残余法或载荷下的0.5%总伸长法
7.1.2.2对于厚度小于等等于3/4in.(20mm)的钢板，拉伸试样可用采1½in.(40mm)宽的矩形试样。
7.1.2.3对于厚度大于3/4%in.(20mm)的钢板，拉伸试验可采用全厚度矩形试样或½in. (12.5mm)圆形试样。
7.1.2.4当拉伸试验采用1½in. (40mm)宽的矩形试样时，伸长率可用2in.(50mm)标距来测定，其标距包括断口部位。
7.2冲击性能要求
7.2.1横向夏比V形缺口冲击试样的缺口对边的侧向膨胀量不低于0.015in.(0.38mm)。
7.2.2 试验温度应由供需双方协商，但不带高于32F(0℃)。
8 关键词
8.1 合金钢 锅炉 高温 冲击试验了的钢板 压力容器 淬火的 回火的
补充要求
除非订货单中规定，否则不用执行本补充要求。供用户选择的标准补充要求明细表包括在A20/A20M标准中。适用于本标准的项目标题如下，由供需双方协议也可以进行其他试
验项目。
S1 真空处理
S2成品分析
S3力学性能试样坯料的模拟焊后热处理
S5夏比V形缺口冲击试验
S6落锤试验检验
S7高温拉伸试验
S8按A435/A435M标准进行的超声波检验
S9磁粉检验
S11按A577/A577M标准进行的超声波检验
S12按A578/A 578M标准进行的超声波
S17真空碳脱氧钢
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